今日のプロセスと制御

2023/04/19 NSKヨーロッパ株式会社

鋼線伸線機のローラーアセンブリに取り付けられているベアリングの繰り返しの故障に直面している企業にとって、NSKの支援は非常に重要であることがわかりました。 問題を特定し、最適な解決策を推奨した NSK の介入のおかげで、顧客は年間 120 万ユーロを超えるコスト削減を実現しています。ベアリングの故障により、月に約 75 回の停止という過度のダウンタイムが発生し、高い稼働率が発生していました。メンテナンス費用がかかるため、会社の経営陣にとって重大な懸念となっています。 緊急かつ堅牢な設計による解決策が明らかに優先事項となり、そのため鋼線メーカーは NSK とその高度な訓練を受けたベアリング専門家チームに目を向けました。失敗したベアリングの徹底的な分析と適用レビューの一環として、NSK のエンジニアは潤滑に問題があることを特定しました。そして同社の既存ベアリングのシール。 特に、潤滑分析の結果、既存のグリースはグラファイトベースであり、用途には適していないことが判明しました。 問題をさらに悪化させたのは、高負荷と過酷な運転条件を伴う連続鋼線引き加工プロセスでした。NSK が推奨する新しい軸受と潤滑パッケージの形で問題を解決しました。 価値提案の一環として、このソリューションは、NSK シール付き複列円筒ころ軸受と特別に選択されたリチウム グリースで構成されていました。NSK の総ころ円筒ころ軸受は、汚染物質や水の侵入を防ぐ高性能接触シールを備えています。 さらに、メンテナンスを容易にする内輪と外輪の再潤滑穴や、外部環境で使用するための耐食性の高いリン酸塩コーティング（必要な場合）などの機能も備えています。 リチウム グリースで事前に潤滑された密閉ユニットは、ラジアルおよびアキシャル能力を向上させるために高い定格荷重を提供します。潜在的な解決策が特定されたため、次の課題は、包括的な試行プロセスを通じて、新しいベアリングとグリースの組み合わせをテストすることでした。 その結果は非常に良好で、ベアリング寿命が 40% 向上し、生産性が大幅に向上し、メンテナンスコストが削減されました。 実際、生産時間と工数のロスが削減され、これまで必要だった技術サポートやエンジニアリング時間が不要になることで、年間 1,202,455 ユーロの大幅な節約が実現しています。その後、顧客はすべてのロール アセンブリを伸線加工に変換しました。 NSK が提案するベアリングとグリースの組み合わせを機械に適用します。

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詳細については、以下にお問い合わせください。NSK Europe LtdEuropean Bearings Business UnitNorthern RoadNewarkNottinghamshireNG24 2JFT電話: +44 (0)1636 643275電子メール: [email protected]ウェブ: https://www.nskeurope.com

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